早在11世纪南美人就已经开始利用野生天然橡胶，直到1839年美国人固特异发现硫磺与橡胶共热可以增加橡胶弹性，很大程度提升了使用性能，橡胶工业的大门从此打开。如今，橡胶制品在我们的生活中随处可见——从自来水管的密封圈，到脚下的橡胶鞋，以及汽车上飞速转动的轮胎，它们的出现为我们带来了很大的便利。

但你可能不知道，制造这些橡胶制品的设备也在悄然进化。平板硫化机、鞋机等典型的橡胶制品设备，其传动已经经历了从液压系统向液压伺服系统的变革。传统液压系统通过比例阀来调节流量，虽然能满足基本需求，但在能耗、噪音和油温管理方面还有提升空间。相比传统液压系统，伺服液压通过电机驱动调节定量泵的转速，从而实现对油压和流量的精准控制，实现按需给油，达到节能、降噪、降油温的效果。

不过，汇川液压伺服控制方案，能给的远远不止这么多！除了普通液压伺服系统的优势，汇川借助伺服一体机的力量，在安装、调试、应用过载等维度，让整个液压伺服系统的表现更上一层楼。

小型液压设备大多以单机形式存在，整个设备的体积相当有限，升级中如果原本的电气控制柜没有预留足够的空间安装驱动设备，将会要求客户更改原先的电气柜结构，增加了很大工作量。一体机的出现解决了这一问题，驱动电机合二为一，无需担忧控制柜空间；此外，相较于其他一体机，汇川的设计将电容/电阻内置，保证防护等级的前提下，优化了产品体积，且同时支持立式和卧式安装，满足客户的多场景需求。

由于驱动和电机的合体，首先免去了两台设备之间的外部接线；其次一体机内，编码器与驱动可以直接通讯，电机参数可以直接传输至驱动设备，免去了以往复杂的调试工作。

在橡胶制品生产中，原材料物理性能的偏差，轴承等设备的磨损等情况，都会导致电机超出额定承载能力运行，如果电机的过载能力有限，很有可能导致设备损坏。通过伺服核心模块的加强，汇川一体机的过载能力可达200%（持续5s），满足大功率过载输出需求。

采用汇川一体机加持下的液压伺服控制方案，可以大幅减少能源消耗和噪音污染机基础上，还可以尽量节约客户设备空间、免除繁琐调试、应对橡胶制品生产过程中的过载问题。无论是从快速升级设备、提升产品品质、还是响应绿色制造的号召角度来说，都是一次技术上的飞跃。让我们伴随汇川一体机迈进液压伺服技术的新时代，为先进生产注入更多科技动能，共同创造更加美好的未来。